3.2  設計單位
    3.2.1  所出具的裝配式混凝土建筑工程施工圖設計文件應當滿足《建筑工程設計文件編制深度規定》的要求。
    3.2.2  應當加強建筑、結構、機電、裝飾裝修等各專業之間的溝通協作。對預制構件的尺寸、節點構造、機電安裝預留預埋等提出的具體技術要求，應滿足建筑、結構、機電安裝和裝飾裝修等各專業以及構件制作、運輸、安裝等各環節的綜合要求。
    3.2.3  在施工圖總說明中明確項目裝配率。
    3.2.4  對預制構件生產單位完成的構件深化設計成果進行確認。
    3.2.5  應當就審查合格的施工圖設計文件向建設、監理、施工、預制構件生產等單位進行設計交底。
    3.2.6  參與裝配式施工專項施工方案的審核，并對方案提出專業意見。
    3.2.7  對鋁合金模板系統的深化設計進行審核，參與鋁合金模板系統的試拼裝驗收。
    3.2.8  參加首批預制構件驗收、構件安裝首層（首段）等關鍵節點以及裝配式混凝土結構子分部的工程質量驗收，對構件生產和裝配式施工是否符合設計要求進行檢查。
    3.2.9  應加強設計服務，在裝配式混凝土建筑建設全過程中，為施工、預制構件生產等提供技術支撐和指導。
 3.3  施工單位
 3.3.1  對預制構件生產制作過程履行施工總承包質量管理任：
 1.對預制構件生產單位編制的構件生產制作方案進行審核確認；
 2.構件生產前，會同構件生產企業委托有相應資質的第三方工程質量檢測機構對鋼筋連接套筒與工程實際采用的鋼筋、灌漿料的匹配性進行工藝檢驗；
 3.會同監理單位實施首批預制構件生產過程的駐廠監造，參與首批構件生產過程的隱蔽工程和檢驗批的質量驗收；
 4.對后續預制構件的生產過程，可根據進入施工現場的構件質量水平，隨機駐廠監造；
 5.協助產品運輸過程，提供現場堆放場地，制定安裝方案。
    3.3.2  根據施工圖設計文件、構件制作詳圖和相關技術標準編制裝配式施工專項施工方案，報請企業技術負責人審核、監理單位項目總監審批后執行。
 專項施工方案應包括以下關鍵工序和部位的施工工藝和質量保證控制措施：
 1.預制構、配件場內運輸及堆放；
 2.首個有代表性施工段預制構件連接；
 3.預制構件吊裝就位及臨時固定；
 4.預制構件連接灌漿；
 5.外圍護預制構件接縫處密封防水；
 6.各專業管線布置等。
    3.3.3  會同監理單位、預制構件生產單位對進入施工現場的預制構件質量進行驗收。
 驗收內容應當包含：構件成品質量合格證明文件、構件的標識、外觀質量、構件尺寸、鋼筋灌漿套筒位置、套筒內雜質、注漿孔通透性、預留線盒和預埋件、預留孔洞等，并按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）等規定進行結構性能檢驗。
    3.3.4  應加強預制構件安裝、預制構件與現澆結構連接節點、預制構件之間連接節點的施工質量控制：
 1.就預制構件吊裝、連接灌漿和預留預埋等施工安裝關鍵工序、關鍵部位的施工工藝向施工操作人員進行技術交底，宜采用現場實操或可視化等形式進行；
 2.當連接鋼筋位置存在嚴重偏差，影響預制構件安裝時，應會同設計單位制定專項處理方案，嚴禁隨意切割、調整受力鋼筋和定位鋼筋；
 3.加強預制外墻板接縫處、預制外墻板和現澆墻體相交處、預制外墻板預留孔洞處等細部防水和保溫構造的質量控制。
    3.3.5  采用鋼筋套筒灌漿連接工藝時，應當加強套筒灌漿連接的施工質量管理：
 1.灌漿施工前，應進行灌漿施工質量的工藝檢驗。在施工專職質檢人員及監理人員共同見證下，模擬現場施工條件制作相應數量的平行試件，進行抗拉強度檢驗，合格后方可進行灌漿施工；
 2.實行灌漿令制度。套筒灌漿前，施工單位應會同監理單位對灌漿準備工作、實施條件、安全措施等進行全面檢查，重點是套筒內連接鋼筋長度及位置、灌漿料強度、接縫分倉、分倉料性能、接縫封堵方式、封堵材料性能、灌漿腔連通等情況。
 檢查符合設計及規范要求的，由施工單位項目負責人和總監理工程師簽發灌漿令，方可進行灌漿作業。
 每個灌漿班組每天灌漿施工前應簽發一份灌漿令；
 3.灌漿操作全過程應由施工專職質檢人員及監理人員負責現場監督，留存灌漿施工檢查記錄及影像資料；
 4.灌漿施工檢查記錄應經灌漿作業人員、施工專職質檢人員及監理人員共同簽字確認。
 影像資料應包括灌漿作業人員、施工專職質檢人員及監理人員同時在場記錄、灌漿部位、預制構件編號、套筒順序編號、灌漿出漿完成情況等；
    5.灌漿施工環境溫度低于5℃時，應采取升溫措施，未達到5℃的，不得施工。
 3.3.6  現澆構件采用鋁合金模板系統施工工藝的，應做好以下質量管理工作：
 1.進行模板系統深化設計和試拼裝，試拼裝驗收合格后方可進行現場安裝；
 2.應編制模板系統專項施工方案，經監理單位審批后實施；
 3.模板系統應按照配模設計和專項施工方案的要求進行安裝。安裝完畢后，應按規定組織驗收。
 3.3.7  應當與建設、設計、監理單位制定裝配式混凝土建筑工程的驗收方案。驗收應在施工單位組織的對隱蔽工程、檢驗批、分項、分部和單位工程進行質量自檢驗收合格基礎上進行。
 主體結構分部工程驗收可以分段進行。
 3.4  監理單位
 3.4.1  應當根據裝配式混凝土建筑的特點、相關技術標準、施工圖設計文件和構件制作詳圖制定監理規劃和專項監理實施細則。
 現澆構件采用鋁合金模板系統施工工藝的，應在監理實施細則中明確其質量管理的重點和要求。
 3.4.2  對現澆構件采用鋁合金模板系統施工工藝的，負責組織模板系統的試拼裝驗收。   
 3.4.3  應當對預制構件生產單位的生產條件、技術標準、質量保證體系進行審核，對預制構件生產單位編制的預制構件制作方案、物流運輸方案及施工單位編制的裝配式施工專項施工方案、鋁合金模板系統專項施工方案等進行審批。
    3.4.4  應當會同施工單位實施首批預制構件生產制作過程的駐廠監造，按下列要求對預制構件的生產制作過程進行監理：
 1.預制構件生產前，對預制構件原材料進行質量檢查、見證送檢；
 2.對首批構件的混凝土制備過程進行旁站監理，對首批構件成型制作過程的隱蔽工程和檢驗批進行質量驗收；
 3.對后續預制構件生產制作過程，可根據進入施工現場的構件質量水平，隨機采取駐廠巡視、平行檢驗等監理措施。
 3.4.5  當采用鋼筋套筒灌漿連接工藝時，監理單位應審查所使用的灌漿料與套筒的匹配性，并在現場灌漿操作前，監督操作人員進行灌漿施工質量工藝檢驗。
    3.4.6  監理單位應當按下列要求對預制構件的施工安裝過程進行監理：
 1.組織施工、預制構件生產單位對進入施工現場的預制構件進行質量驗收，對預制構件外觀、實體質量和質量證明文件進行檢查；
 2.核查施工管理人員及預制構件連接灌漿等作業人員的培訓持證上崗情況；
 3.制定專項旁站監理方案，對預制構件安裝和灌漿套筒連接的灌漿過程等關鍵工序、關鍵部位實施旁站監理；
 4.灌漿套筒灌漿施工質量工藝檢驗平行試件制備、養護見證和送檢；灌漿套筒連接接頭、灌漿料及坐漿材料的抗壓強度試塊見證取樣和送檢；
 5.會同施工單位檢查灌漿準備情況，共同簽發灌漿令；
 6.對外圍護預制構件密封防水施工進行重點巡檢；

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